第97章 修补裂缝 (1/4)

维修舱的工作台上，钛合金薄片与铝合金补丁整齐排列，应急维修胶的管口朝上，像一支等待启用的

“画笔”。雷诺将数据板固定在胸前支架上，屏幕上

“舰体裂缝修补食谱”

的步骤被放大至全屏，每一个操作细节都用红色箭头标注

——

这是他第一次独立完成舰体金属焊接修补，虽然有系统指导，手心却依旧渗出细密的冷汗。

“系统，再次确认焊接工具参数，当前微型备用电池电量是否足够支撑完整操作？”

雷诺的手指悬在焊接工具的电源开关上，声音带着一丝谨慎。数据板立刻弹出检测结果：【焊接工具当前状态：喷嘴清洁度

98%，温度调节功能正常，预设焊接温度

280c（适配

tc4

钛合金）；微型备用电池当前电量

1.74%，修补过程预计消耗

0.01%，剩余电量可支撑后续操作】。

得到确认后，雷诺弯腰将焊接工具的电源线接入微型备用电池的临时接口

——“咔嗒”

一声，工具的指示灯亮起橙红色，进入预热状态。他转头看向右舷的裂缝区域：那处最大的裂缝（长度

5cm，宽度

0.8mm）像一道狰狞的伤疤，从支撑梁延伸至舰体装甲，之前临时用密封胶带覆盖的痕迹还在，却早已失去密封效果，数据板的实时监测显示，这里每小时仍有

0.15%

的空气泄漏。

按照

“食谱”

第一步，雷诺拿起

80

目砂纸，蹲在裂缝旁开始打磨周边金属表面。砂纸与钛合金装甲摩擦的

“沙沙”

声在舱内回荡，锈迹与太空尘埃混合成细小的灰色粉末，在微重力下缓慢漂浮。他严格遵循系统提示的

“10cm

范围”，避开支撑梁的受力点

——

之前损伤评估报告明确提到，右舷支撑梁已断裂，若打磨时破坏剩余结构，很可能导致裂缝扩大。

“打磨区域平整度检测：92%，需进一步处理边缘毛刺。”

数据板的提示音响起，雷诺立刻换用

120

目的细砂纸，对着裂缝边缘的凸起处反复打磨。指尖传来砂纸的粗糙触感，手臂因长时间保持弯曲姿势开始发酸，他却不敢有丝毫懈怠

——

只有让金属表面足够平整，后续焊接的钛合金薄片才能紧密贴合，达到密封效果。

15

分钟后，数据板终于显示

“打磨达标”。雷诺放下砂纸，拿起酒精棉片，仔细擦拭打磨区域